粉末冶金材料

1、鐵基粉末冶金

鐵基粉末冶金材料廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，隨著汽車行業(yè)的不但拓展，鐵基粉末冶金材料的功能、作 用，也得到了最大程度的發(fā)揮。鐵基粉末冶金材料包括碳鋼和低合金粉末、鐵-鉻-硅系合金粉末、鐵- 鉻-硼-硅系合金粉末，硬度一般為 HB90，通過調(diào)整Cr13型、18-8型不銹鋼的鎳與鉻含量，添加硼與硅元素制成的。其具有一定的致密性、耐磨性、結(jié)合強(qiáng)度，可取代鎳基合金粉末。

2、銅基粉末冶金

銅基粉末冶金材料燒結(jié)后冶金品，具有一定的抗腐蝕性、無磁性干擾等特征，由燒結(jié)的黃銅、銅鎳合金、青銅材質(zhì)構(gòu)成。銅基粉末冶金所采用的材質(zhì)是銅基，最好的銅基材質(zhì)是銅錫合金，對催化劑、過濾器與電刷等作用明顯，適用于電工器件、機(jī)械零件制造領(lǐng)域。

3、難熔金屬材料

難熔金屬材料包括合金復(fù)合式材料、難熔性金屬等，如鉬、鈮、鉭等，其熔點、強(qiáng)度與硬度相對較高，主要用于航空航天、能源與核研究、國防等領(lǐng)域。粉末冶金工藝是鎢、鉬等難熔金屬的主要生產(chǎn)工藝，制成的合金組織、成分均勻，能耗低且晶粒尺寸小，也是熔煉工藝所不能比擬的。

4、硬質(zhì)合金材料

硬質(zhì)合金主要由碳化后的難熔性金屬制成，借助金屬粘結(jié)劑、粉末冶金法制成。切削領(lǐng)域的硬質(zhì)合金材料，熱硬性（1000℃）、硬度（80HRC）高，同時具備一定的耐磨性、抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕性、抗氧化性，但導(dǎo)熱性、韌性差，適用于砂輪磨削、電加工的工業(yè)切削領(lǐng)域。根據(jù)材料含鈷量，含量高適用于粗加工，含量低適用于精加工。

5、摩擦材料

摩擦材料存在一定的摩擦磨損性，適用于摩擦離合器制作，以及制動器摩擦部分，以實現(xiàn)元件動力阻斷、傳遞。摩擦材料由基本、輔助單元組成，耐磨性、熱穩(wěn)定性、承載能力主要由基本組元的結(jié)構(gòu)與性能保證。輔助組元主要完善基本性能。

6、減摩材料

減摩材料的耐磨性、摩擦系數(shù)低，可由金屬或非金屬材質(zhì)與金屬基體、減摩潤滑劑制成。通過粉末冶金技術(shù)，可改善材料基體，調(diào)整減摩成分，以達(dá)到自潤滑性能等方面的要求，適用于塑料減摩材料、鑄造金屬等領(lǐng)域。

粉末冶金制品正不斷向著高強(qiáng)度、高密度與形狀繁瑣的方向發(fā)展，對粉末冶金材料的性能要求也越發(fā)嚴(yán)格。隨著國防、能源汽車、信息行業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域?qū)Ψ勰┮苯鹬破沸枨罅康牟粩嘣黾?，推動摩擦材料、難熔金屬材料、鐵基粉末冶金材料的應(yīng)用，也成為了相關(guān)部門的重要工作之一。

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