減速機中齒輪加工工藝分析及其應(yīng)用研究

減速機在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其主要部件齒輪傳動有著嚴格的傳動比，齒輪加工精度的高低，直接影響著機械傳動機構(gòu)工作中的振動大小、設(shè)備的使用壽命。所以對于減速機中齒輪的工藝和加工方法，提出了較高要求。只有提高齒輪的精度，才能保證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，提升工作效率。本文對齒輪加工流程、材料以及加工工藝展開介紹，同時針對減速機內(nèi)齒輪應(yīng)用以及其加工技術(shù)進行細致闡述。

?當(dāng)前被大眾普遍采用的機械轉(zhuǎn)動方式便是齒輪傳動。工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用較多的是需要降低轉(zhuǎn)速、提高扭矩的工作場合，而減速機就是滿足此工作需求的傳動設(shè)備。站在現(xiàn)代角度上來看，機械制造領(lǐng)域也開始朝向設(shè)備智能化、設(shè)計精密化以及管理信息化等方向變化，由于檢測設(shè)備以及在線監(jiān)測設(shè)備的大范圍普及，各行業(yè)對齒輪制造產(chǎn)業(yè)的標準相較于之前而言更為嚴格。絕大部分狀況下，企業(yè)主要以產(chǎn)品優(yōu)劣勢指標作為未來開拓市場的競爭優(yōu)勢。

1、減速機當(dāng)中齒輪的材料選擇

齒輪的制造需要根據(jù)該零件的工作強度及工作條件來選取，首先要考慮到材料的整體性能，才能夠使制造出來的齒輪盡可能經(jīng)久耐用。其次，要考慮的就是材料的成本及加工精度的要求，在選材時，盡量考慮切削加工性能，因為易切削的材料能夠減少大量的損耗，使成本降至最低，同時可提高加工效率 。?

?常用減速機齒輪材料力學(xué)性能

在減速機齒輪箱中，因其工作強度大所以對材料要求高，一般采用低碳合金鋼作為齒輪的常用材料，熱處理方式采用滲碳，滲碳的主要優(yōu)點為：?

?（1）過熱敏感性??；長時間處于一定高溫下仍然可以保持細晶粒狀態(tài)，可以實現(xiàn)直接淬火，有效保證機械性能。?

?（2）淬透性良好；滲碳鋼具有很好的淬透性，使得材料內(nèi)部能夠達到較好的強度與韌性。另外，經(jīng)過冷卻后的材料，不易變形、開裂，從而滿足減速機的齒輪工作的硬度要求。?

?（3）碳附著能力強；滲碳鋼通常有較好的表面吸收碳的能力，且速度快，效果好。碳濃度梯度較為平和，碳化物于齒輪表面的分布形式都非常均勻，大大增強了材料的硬度，實現(xiàn)了齒輪表面要求硬度高，芯部要求韌性及強度的特點。

?2、齒輪加工方法和工藝

?齒輪加工方法

在齒輪加工時，滾齒、插齒、剃齒、磨齒等加工方法最為常見。由于減速機工作時間長、強度大，基于此針對齒輪而言需要其具有較高的機械強度，滾齒加工方法應(yīng)用較多。近年來，伴隨機械技術(shù)水平持續(xù)提升和更新，相關(guān)企業(yè)也開始采用高速滾齒技術(shù)。該技術(shù)便是將微量潤滑優(yōu)化工藝同空氣冷卻系統(tǒng)與該技術(shù)相結(jié)合，以替代切削液和冷卻液的設(shè)置。從而致使切削工作時出現(xiàn)的熱量吸收于金屬切屑之中，在將齒形加工效率有效提升的基礎(chǔ)上也確保刀具使用年限增加。?

?滾齒工藝上，齒輪模數(shù)較小時通常會選擇粉末冶金整體滾刀亦或是帶涂層的高速鋼完成加工，在使用刀具之后應(yīng)該對其進行修磨，同時在此完成涂層。當(dāng)齒輪模數(shù)較大時，由于顧及刀具成本，通常會將其設(shè)計成鑲刀片滾刀，這種設(shè)計方式要求定期檢查道具磨損情況。當(dāng)齒輪模數(shù)較大時，需要借助齒輪銑刀完成加工。

?加工工藝設(shè)計及分析

齒輪加工一般工藝流程為：鍛造→正火→粗車→精車→滾齒→齒端倒棱→熱處理→磨端面及內(nèi)孔→磨齒→精度檢測→線切割鍵槽→磁粉探傷→超聲波清洗防銹。?

?齒輪加工質(zhì)量的好壞與多個方面的因素有關(guān)，包括了：滾切刀具選擇的合適性、刀具安裝與螺旋角設(shè)定偏差、人為操作熟練度、加工精度、加工尺寸等。接下來會從定位基準角度和加工精度等不同方面展開研究。參照工藝差異性完成加工任務(wù)能夠?qū)⒄`差控制在合理范圍內(nèi)，從而使得齒輪精準度提升。

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