用粉末壓出來的齒輪，粉末冶金工藝，你了解多少？
齒輪制造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，今天說的這個(gè)是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。
2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。
4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。
5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。
6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。
缺點(diǎn)：
1.必須要批量生產(chǎn)，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)。2.尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般承受壓力范圍從幾噸到幾百噸，直徑基本是在110mm以內(nèi)都可以制作。3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計(jì)在15°以內(nèi)。4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。
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