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粉末冶金材料的熱處理工藝
發(fā)布時(shí)間:2023-10-13
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粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式:

 

    1、淬火熱處理工藝

 

粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時(shí),淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí),粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時(shí),完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長。

 

在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,可明顯細(xì)化晶粒,當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理,回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

  

    2.化學(xué)熱處理工藝

 

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:

2CO[C]+CO2 (放熱反應(yīng))

CH4[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))

 

碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間,提高加熱溫度。

 

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時(shí),在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

 

    3.蒸汽處理

 

蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化,在材料表層形成氧化膜,從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面的防腐,其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯,處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。

 

    4.特殊熱處理工藝

 

特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物,包括感應(yīng)加熱淬火、激光表面硬化等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下,加熱溫度提升快,對(duì)于表面硬度的增加有顯著效果,但是容易出現(xiàn)軟點(diǎn),一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時(shí)間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

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