熱等靜壓技術(shù)始于 1955 年，當時美國 Battele 研究所的 R.Dayton 等四名科學家，為解決核燃料元件制造中鋯包覆鋯鈾合金的問題，提出了“氣壓連接”的設(shè)想，建立了第一臺熱等靜壓機。其壓力缸以 304 不銹鋼鍛成，長 914.4mm(3ft)，外徑 14.28mm(9/16in)，內(nèi)徑4.76mm(3/16in)，壓力 13.78MPa，外置馬弗爐加熱，溫度 816~900℃，以氦為工作介質(zhì)。樣件在等靜壓力下于 840~900℃保溫 24~36h，使界面產(chǎn)生擴散而連接。至 1960年該所采用氣壓連接技術(shù)成功處理了350根核燃料元件。20世紀 60年代，熱等靜壓技術(shù)應用領(lǐng)域擴大，逐漸進入工業(yè)化生產(chǎn)。1965 年，美國 Kennametal 公司與 Battele 研究所合作，對硬質(zhì)合金件進行致密化處理;1967 年建立年產(chǎn) 50t 硬質(zhì)合金的熱等靜壓生產(chǎn)線，所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金品種將近公司全部品種的一半，其中包括許多用常規(guī)工藝難以制造的制品，產(chǎn)品強度和使用壽命大幅度提高。1969 年，瑞典 ASEA 公司建立了第一臺預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的 Quintus 冷熱等靜壓設(shè)備，成為以后等靜壓設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。60 年代末 70年代初，美國坩堝公司和瑞典通用電氣公司采用熱等靜壓技術(shù)成功進行粉末高速鋼生產(chǎn)，消除了合金元素的偏析，大幅度提高合金元素的含量。70 年代，熱等靜壓技術(shù)被用于制造粉末冶金高溫合金渦輪盤和粉末冶金鈦合金結(jié)構(gòu)件，蘇聯(lián)采用熱等靜壓制備了尺寸為90cmx115cm、重 300kg的高溫合金件，材料強度達 1600MPa。1978 年，日本住友特殊金屬公司采用熱等靜壓技術(shù)生產(chǎn)鐵氧體。采取熱等靜壓可獲得高密度、細晶粒的 Mn-Zn 鐵氧體，將維氏硬度和抗彎強度提高15%。熱等靜壓與快速凝固、機械合金化、燃燒合成等新技術(shù)結(jié)合，是制取粉末冶金新材料的有效途徑。據(jù) 1999 年北京國際熱等靜壓會議報道，美、俄對機械合金化 Ti-47.5Al-3Cr納米粉末進行熱等靜壓，所獲材料保持納米級晶粒，具有超塑性。日本將熱等靜壓與燃燒合成相結(jié)合，制取致密梯度材料和陶瓷材料
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