粉末冶金和其他成形工藝相比，在下列情況下是有利的:
(1)中等或大批量生產(chǎn)同一零件。
(2)不需要或只需要極少量切削加工，材料利用率可高達(dá)97%,節(jié)能、省材。
(3)可利用各種合金系材料。
(4)對(duì)于自潤(rùn)滑或過(guò)濾等用途，可提供具有可控孔隙度的材料或制品。
(5)可以制取用其他任何工藝無(wú)法制造的復(fù)合材料。
(6)零件表面粗糙度較好。
(7)零件尺寸的制造公差較小和具有再現(xiàn)性。粉末冶金工藝的主要不足之處在于:
(1)壓坯脫模和其他相關(guān)因素往往限制了可生產(chǎn)零件的形狀。
(2)壓制成形模具昂貴，生產(chǎn)批量往往要大于某個(gè)下限才具有一定的經(jīng)濟(jì)性，這個(gè)下限和零件形狀的復(fù)雜程度相關(guān)，常規(guī)模壓介于5000~10000個(gè)零件。
(3)大型零件的壓制成形需用壓制力很大的壓機(jī)，而大型壓機(jī)的利用率很低。
在決定一個(gè)零件是否可用粉末冶金工藝生產(chǎn)時(shí)，首先要核查的關(guān)鍵因素在于零件的生產(chǎn)批量對(duì)模具與壓制設(shè)備的投資是否合算:其次，要考慮采用的粉末冶金材料能否達(dá)到所要求的物理-力學(xué)性能，粉末冶金工藝能否滿足對(duì)零件的功能與形狀提出的技術(shù)要求；最后還要考慮經(jīng)濟(jì)成本，即粉末冶金和其他可采用的成形工藝相比，生產(chǎn)成本是不是最經(jīng)濟(jì)。
在上述技術(shù)、經(jīng)濟(jì)考核階段，用燒結(jié)零件的標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行功能試驗(yàn)以及對(duì)粉末冶金生產(chǎn)廠進(jìn)行咨詢都是非常重要且必要的，特別是當(dāng)涉及到用于新用途的零件以及當(dāng)通常的類似準(zhǔn)則不適用的情況下。這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員規(guī)定的所有技術(shù)要求不一定都必須達(dá)到，實(shí)際零件往往也不能滿足設(shè)定的所有技術(shù)條件的要求。如果試驗(yàn)結(jié)果完全令人滿意，此時(shí)雖然實(shí)際情況和原來(lái)的設(shè)計(jì)略有出人，零件試件沒(méi)有完全達(dá)到原來(lái)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)要求，但也可將技術(shù)條件修訂后確定采用粉末冶金工藝。
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