壓坯尺寸精度缺陷
壓坯的尺寸參數(shù)較多。大部分參數(shù)如壓壞的外徑尺等都量由模具尺寸確定的。對(duì)于這類(lèi)尺寸，只要首件檢查合格，一般是不易出廢品的。一儆易出現(xiàn)的廢品多半表現(xiàn)為壓制方向(如高度方向)上的尺寸廢品。
由生產(chǎn)實(shí)踐可知，壓坯高度的尺寸變化范隨著壓坯的碼度及其控制方式的改變而政變。壓坯高度的變化范圍，隨著壓坯高度的增加而增加。對(duì)于壓制壓力，隨看壓坯高度的增加而呈線性迅速增加，而且在任何高度下壓力的變化幅度都要比高度的變化度大得多。對(duì)于壓力控制的壓坯，凡是影響壓坯密嗲?；囊蛩囟紝⒂绊懜叨茸兓?/p>
壓坯形位精度的缺陷
當(dāng)前生產(chǎn)所見(jiàn)考核中壓坯形位精度有壓坯的同軸度和直度兩種。
同軸度也可用壁厚差來(lái)反映。影響壓壞同軸度的因素主要可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是模具的精度，另一類(lèi)是裝料的均勻程度。模具的精度包括:陰模與芯模裝配同軸度，陰模、模沖、芯模之間的配合間隙，芯模的直度和剛度。一般來(lái)說(shuō)，模具上述同軸度好，配合間察小，芯模直度好，剛度好，則壓坯同軸度就好，否則就差。裝料的均勻程度影響壓坯密度的均勻性。密度差大的，一方面回彈不一，增加壁厚差；另一方面密度大，各面受力不均，也易于破壞模具同軸度，進(jìn)而增加壓坯壁厚差。影響裝料均勻性的因素較多。對(duì)于手動(dòng)模，裝料不滿模腔時(shí)，倒轉(zhuǎn)壓形，易于造成料的偏移，敲料振動(dòng)不均易于造成料的偏移；對(duì)于機(jī)動(dòng)模，人工刮料角度大，用力不勻易于造成料的偏移；對(duì)于自動(dòng)模，自動(dòng)送料。則模腔口各處因受送料器覆蓋時(shí)間不-樣，而造成料的偏移，一般是先接觸送料器的模腔口一邊裝料多。零件直徑越大，這種偏移現(xiàn)象也就越嚴(yán)重。
壓坯直度檢查一般是對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件如氣門(mén)導(dǎo)管而言的。影響壓坯內(nèi)孔直度的因素主要是芯模的直度、剛度和裝料均勻性。因此，只要芯模直度好、剛度好、裝料均勻性好，則壓壞的內(nèi)孔直度就好。壓坯內(nèi)孔直度的好壞，直接影響整坯直度的好壞，而且由于壓坯內(nèi)孔直度與外圓母線直度無(wú)關(guān)，故很難通過(guò)整形矯正過(guò)來(lái)。所以對(duì)于壓坯內(nèi)孔的直度，必須嚴(yán)加控制。
未壓好主要是由于壓坯內(nèi)孔尺寸太大，在燒結(jié)過(guò)程中不能完全消失，使合金內(nèi)殘留軟多的特殊孔洞。產(chǎn)生原因有料粒過(guò)硬、料粒過(guò)粗、料粒分布不均、壓制壓力低等。
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