在粉末冶金齒輪內(nèi)孔倒圓角過程中，以下因素會影響圓角質(zhì)量：
模具設計
- 模具的圓角半徑精度至關重要。如果模具本身圓角半徑設計不合理或者加工精度差，那么壓制出的齒輪內(nèi)孔圓角質(zhì)量必然不佳。
- 模具的結(jié)構(gòu)也會有影響。例如，脫模結(jié)構(gòu)不合理可能導致脫模時損壞圓角部分。
粉末特性
- 粉末的粒度影響成型效果。較細的粉末流動性差，在成型過程中可能無法均勻填充模具內(nèi)孔的圓角部分，從而導致圓角不規(guī)整；而粗粉末可能會使表面粗糙度增加。
- 粉末的成分也有影響。不同的合金成分，其壓制和燒結(jié)性能不同，進而影響圓角的致密性和強度。
壓制工藝
- 壓制壓力不均勻會導致內(nèi)孔圓角部分密度不一致。壓力過大或過小都可能使圓角形狀出現(xiàn)偏差，壓力過大還可能造成局部坍塌。
- 壓制速度也很關鍵。速度過快會使粉末在模具中不能充分流動和填充，影響圓角的完整性。
燒結(jié)工藝
- 燒結(jié)溫度不合適會改變粉末冶金材料的組織結(jié)構(gòu)。溫度過高可能導致零件變形，使內(nèi)孔圓角失去原有形狀；溫度過低則會影響材料的致密化程度，降低圓角的機械性能。
- 燒結(jié)氣氛同樣會影響。例如，在氧化性氣氛中燒結(jié)可能使材料表面氧化，影響圓角的表面質(zhì)量和性能。
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