在粉末冶金加工過程中，有幾個關(guān)鍵的注意事項需要特別關(guān)注，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
一、防銹問題
粉末冶金制品由于自身的多孔性結(jié)構(gòu)，清洗后的防銹成為首要問題。在清洗介質(zhì)的選擇上，現(xiàn)階段通常采用煤油或白油。白油的防銹性能相對更佳，但因其張力較大，對超聲波功率和密度有特定要求，普通的超聲波換能器難以匹配油性介質(zhì)的零件清洗需求。而水溶性清洗介質(zhì)在清洗后能帶來良好的光亮度，不過必須增加脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)部開始銹蝕，嚴重影響成品質(zhì)量。
粉末冶金制品的多孔特性使得其在清洗后容易殘留水分和清洗劑，這些物質(zhì)如果不及時處理，會成為銹蝕的誘因。因此，選擇合適的清洗介質(zhì)并采取有效的防銹措施至關(guān)重要。對于使用油性介質(zhì)清洗的情況，需要確保超聲波設(shè)備能夠適應白油的特性，以充分發(fā)揮其清洗和防銹作用。而對于水溶性清洗介質(zhì)，必須嚴格執(zhí)行脫水防銹工序，確保零件在儲存和使用過程中不會出現(xiàn)銹蝕問題。
二、零件清洗效果不均
從設(shè)備結(jié)構(gòu)方面來看，市面上常見的有機械臂式和履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。這兩種設(shè)備均可通過 PLC 程控預設(shè)清洗工序，但目前存在一些問題，如清洗工裝設(shè)計不合理、超聲波輻射面過寬等，這些問題會導致不同位面的零件清洗效果不均勻，往往需要人工進行二次處理。
粉末冶金制品在壓制和燒結(jié)后，表面會殘留大量細微顆粒。理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動工序或保持零件輕微翻滾，這樣可以有效抖落已被清洗剝離的顆粒物，提高清洗效果。清洗工裝的設(shè)計應充分考慮零件的形狀和尺寸，確保各個部位都能受到均勻的超聲波輻射和清洗作用。同時，合理控制超聲波輻射面的寬度，避免過寬導致能量分散，影響清洗效果。對于清洗效果不均的問題，不僅會增加生產(chǎn)成本和工時，還可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，因此必須引起足夠的重視。
三、注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔
在清洗過程中，設(shè)備的保養(yǎng)清潔至關(guān)重要。許多超聲設(shè)備在剛開始使用時清洗效果顯著，但隨著使用時間的延長，由于顆粒物堆積，會使聲波輻射大大衰減，從而影響零件清洗的穩(wěn)定性。為了解決這個問題，設(shè)備應附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)和粉末分離裝置保持清洗介質(zhì)的純凈，減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。
定期對設(shè)備進行保養(yǎng)清潔，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高清洗效率和質(zhì)量。自清潔系統(tǒng)能夠有效地分離和去除清洗過程中產(chǎn)生的顆粒物，保持清洗介質(zhì)的清潔度，從而保證超聲波輻射的強度和穩(wěn)定性。同時，操作人員也應定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，及時清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
總之，在粉末冶金加工過程中，防銹問題、零件清洗效果不均以及設(shè)備的保養(yǎng)清潔是需要重點關(guān)注的注意事項。只有充分認識到這些問題的重要性，并采取有效的措施加以解決，才能確保粉末冶金制品的質(zhì)量和性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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