粉末冶金技術(shù)所帶來(lái)的重要變革主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
（1）開(kāi)發(fā)新型材料和關(guān)鍵制品的先進(jìn)技術(shù)。1909 年開(kāi)發(fā)出的粉末冶金延性鎢絲，為人類(lèi)社會(huì)帶來(lái)了光明。1923 年硬質(zhì)合金的問(wèn)世，將金屬切削加工效率提高幾十倍甚至上百倍，為切削加工、采掘鉆探以及其它加工業(yè)帶來(lái)革命性變革。20 世紀(jì) 30 年代以來(lái)，基于粉末冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)的難熔金屬、電觸頭材料和磁性材料(包括稀土永磁材料)，為電氣化系統(tǒng)和通訊設(shè)備提供關(guān)鍵器材和元件。
（2）生產(chǎn)高性能金屬機(jī)械零件的先進(jìn)成形工藝。由于粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約 95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品。世界范圍內(nèi)的粉末冶金機(jī)械零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，確立其作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成地位。
粉末冶金是一種綠色、低能耗、高材料利用率的技術(shù)，符合高質(zhì)量發(fā)展趨勢(shì)粉末冶金工藝優(yōu)勢(shì)突出，為可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)巨大空間。相比鑄造、鍛造等其他冶金工藝，粉末冶金是最先進(jìn)的金屬成形工藝，也是最綠色低碳的工藝。
與傳統(tǒng)冶金工藝相比，粉末冶金材料利用率最高（95%以上，傳統(tǒng)機(jī)加工只有 50%）、能耗最低，根據(jù) EPMA，用于制造粉末冶金部件的原材料中約 80%來(lái)自回收廢料，在某些情況下，將鑄造或鍛造部件轉(zhuǎn)換為粉末冶金可節(jié)省 40%或更高的成本。除此之外，利用粉末冶金還可加工形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)難熔的金屬以及化合物等。當(dāng)使用粉末冶金技術(shù)對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，可以極大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
粉末冶金這些優(yōu)勢(shì)為它的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了巨大的空間。粉末冶金的高材料利用率促進(jìn)了原材料的有效利用，降低了能源消耗，提高了勞動(dòng)效率。這些特性使其在汽車(chē)、電氣、能源、航空航天、醫(yī)療、國(guó)防、工業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)的應(yīng)用中穩(wěn)固地確立了自己的地位。
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