精密齒輪加工變形要如何控制
在精密齒輪加工過程中，經(jīng)常進(jìn)行熱處理，例如滲碳、滲氮、淬火處理等等。在加工、齒輪和熱處理過程中，變形直接影響齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和使用壽命。那么如何防止齒輪加工在熱處理后變型呢？
可以從選材、熱處理、機(jī)加工等影響齒輪熱處理變形的幾個(gè)主要因素入手,分析其產(chǎn)生的原因，并通過良好的設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)倪x材以及熱處理工序和機(jī)械加工工藝之間的相應(yīng)配合等相應(yīng)措施,減少齒輪熱處理變形，從而提高齒輪加工精度為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。
以下是簡單介紹：
1、材料冶金因素對齒輪變形的影響：鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)中心硬度大于40HRC時(shí)，變形量明顯增大。變形較穩(wěn)定，鋼廠提供，變形低，穩(wěn)定，鋼材。當(dāng) a/n 的含量控制在1~2.5之間時(shí)，可以縮小淬透性帶，減小變形量。
2、初步熱處理對齒輪變形的影響：正火硬度過高，大量索氏體等會(huì)增加內(nèi)孔變形，所以鍛件要用控溫正火或等溫退火處理。
3、滲碳處理工藝對變形的影響：溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻系統(tǒng)介質(zhì)進(jìn)行溫度的均勻件都影響分析齒輪結(jié)構(gòu)變形，同時(shí)要求滲碳溫度越來越高，滲碳層越厚，油溫低、齒輪變形大。
4、淬火對變形的影響: 淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素，熱油淬火變形小于冷油淬火變形。油的冷卻能力也是變形的關(guān)鍵。混合方式和強(qiáng)度受變形影響，淬火壓力淬火板齒輪，根據(jù)各種齒輪的變形。通過調(diào)整沖壓機(jī)的參數(shù)，減少變形，調(diào)整內(nèi)外壓模和膨脹芯塊的壓力，調(diào)整各段注油量的大小和頂部工作臺的大小，控制變形。
5、裝夾方式和夾具:目的是使工件受熱冷卻均勻，工件各部位滲碳層均勻，以減少不均勻的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而減少變形。夾緊模式可以改變。圓盤部分垂直于油面，軸部分垂直安裝，使用補(bǔ)償墊圈、支撐墊圈和疊加墊圈?；ㄦI孔零件可以是滲碳心軸。
影響滲碳熱處理變形的因素很多，可能是多種原因的綜合影響結(jié)果，只有通過控制各種因素，才能在較小程度上控制變形。控制齒輪變形也是齒輪制造全過程中需要解決的重要問題。
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