隨著我國工業(yè)化快速發(fā)展，高附加值的零部件需求將加速增長。
此外，隨著全球化采購的產(chǎn)業(yè)鏈形成，帶給國內(nèi)零部件企業(yè)商機顯而易見。
因此，如何把握當前機遇，目前粉末冶金行業(yè)應該從以下四方面發(fā)展。
(1)進一步提高鐵基粉末冶金產(chǎn)品的密度，擴大粉末冶金件對傳統(tǒng)鍛件的替代范圍。
當前，鐵基粉末冶金零件的密度為7.0-7.2g/cm3，而國內(nèi)某企業(yè)通過技術改進，用傳統(tǒng)的粉末燒結(jié)和鍛造工藝相結(jié)合的辦法，用較低的成本把鐵基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3，在這種密度前提下，鐵基粉末冶金已經(jīng)可替代機械、汽車等行業(yè)的大多數(shù)連接件和部分功能件。
考慮粉末冶金工藝本身對材料的節(jié)省和高效特征，此類鐵基粉末冶金件的潛在價值空間可達至千億元。
(2)提高粉末冶金產(chǎn)品的精度、開發(fā)形狀更復雜的產(chǎn)品。
為機械制造、航天汽車、生活家電等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級服務。
此方向主要以降低機械重量、節(jié)能減耗及將設備小型化、普及化為導向。
如使用注射成型零件幾乎不需要再進行機加工，減少材料的消耗，材料的利用率幾乎可以達到100%。
(3)進一步合金化，目標為輕量化和功能化。
在鐵基粉末中，混入鋁、鎂及稀土元素等合金粉末，可實現(xiàn)其超薄、輕量化等性能，可廣泛地應用電子設備及可穿戴設備等與生活密切相關的領域中。
(4)改善粉末冶金零件的電磁性，目標是對硅鋼和鐵氧體、磁介質(zhì)等材料的取代。
以取向硅鋼材料為例，硅鋼的導電原理是加入硅元素后，材料通過減少晶界的方式降低鐵損，特別是取向硅鋼，導向方向是一個單一粗大的晶粒。
相比取向硅鋼的一維導電方向，粉末冶金零件可以實現(xiàn)多維導電(各個方向)。
目前此技術已被少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)突破，只要不斷完善，最終達到工業(yè)要求。
這種技術將會廣泛在電機設備、汽車及機器人智能控制系統(tǒng)等領域應用。
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