軸齒輪是一個(gè)具有高度互換性的標(biāo)準(zhǔn)零部件。在各個(gè)方面應(yīng)用廣泛，尤其是在減速機(jī)之中，減速機(jī)的組成大致主要有四個(gè)行星齒輪，還有一個(gè)行星齒輪軸，二個(gè)軸齒輪以及減速機(jī)殼體等部分組成。對(duì)于精度影響最大的就是軸齒輪的輪齒精度將直接影響減速機(jī)的卞效率，因此在這個(gè)過(guò)程中首先需要分析影響軸齒輪滾齒加工精度的幾個(gè)重要的加工精度參數(shù)，下面來(lái)分別進(jìn)行討論。
1. 軸齒輪滾齒徑向跳動(dòng)
滾齒徑向跳動(dòng)的合理性是保證軸齒輪滾齒能夠正常工作的重要參數(shù)之一。徑向跳動(dòng)在滾齒中主要反映的是齒輪的幾何偏心，或者是在齒坯在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的偏心情況。目前對(duì)于軸齒輪滾齒的徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量主要是通過(guò)圓柱體外徑向跳動(dòng)的測(cè)量方法，此套設(shè)備如圖 1 所示。這套設(shè)備在測(cè)量滾齒的徑向跳動(dòng)誤差的過(guò)程中可以依據(jù)滾齒的具體型號(hào)來(lái)進(jìn)行升降的調(diào)節(jié)，并且精度較高，對(duì)于測(cè)量的誤差是十分小的，但是仍然存在著加工精度的問(wèn)題，在下文中會(huì)進(jìn)行具體的討論。
2 . 軸齒輪滾齒齒面粗糙度精度
對(duì)于軸齒輪滾齒加工過(guò)程中，對(duì)于齒面的粗糙度控制也是十分嚴(yán)格的，需要嚴(yán)格的控制，一般的粗糙度為 0.5C，但是根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景還需要制定不同的加工粗糙度。但是滾齒加工的粗糙度將是影響軸齒輪滾齒加工精度不能忽視的關(guān)鍵問(wèn)題，需要在制定合理的粗糙度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加工，從而提升滾齒的工作效率，提高齒輪的整體壽命等。
3 . 齒形與齒向誤差
對(duì)于軸齒輪滾齒的齒形主要是工作部分的齒形，進(jìn)行齒形確定的方法主要是輪廓線方法，在機(jī)械原理中應(yīng)用理想的齒形輪廓線方法可以描繪出應(yīng)用軸齒輪滾齒齒形的具體形狀，通過(guò)輪廓線方法來(lái)最終加工出所需要的齒形，一般情況下，對(duì)于軸齒輪滾齒來(lái)說(shuō)齒形的選擇大多是選擇漸開(kāi)線齒形，因?yàn)闈u開(kāi)線齒形有著良好的傳動(dòng)效率，對(duì)于齒輪來(lái)說(shuō)，高傳動(dòng)效率是其他傳動(dòng)方式所不能比的，整體的傳動(dòng)效率有時(shí)候會(huì)超過(guò)百分之90，這是非常高的傳動(dòng)效率，并且可以應(yīng)用到大多數(shù)的工程之中。
而對(duì)于齒向誤差來(lái)說(shuō)，齒向誤差主要是和齒輪寬度的選擇有關(guān)系，對(duì)于處在一定范圍內(nèi)的齒寬，也就相對(duì)應(yīng)產(chǎn)生一定范圍的齒向誤差，這一誤差是不可能消除的，需要根據(jù)具體的條件下，將齒向誤差控制在一定的范圍內(nèi)，從而可以有效控制齒向誤差。
