1、粉末鍛造齒輪的高速壓制
瑞典開發(fā)了高速壓制的工藝。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20 ms以內(nèi)被壓縮，而且在300 ms內(nèi)多次壓制還可以進(jìn)一步提高密度。
高速壓制作為大批量的生產(chǎn)方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統(tǒng)壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制?；陬A(yù)合金化和擴(kuò)散合金化的粉末密度可以達(dá)到7.4~7.7 g/cm3，這種新型的制造技術(shù)最近引入到了粉末鍛造行業(yè)。
2、齒輪成型加工硬化
成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時可以獲得高強度和高硬度的性能，從而降低生產(chǎn)成本。此外，淬火時會產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠(yuǎn)低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到最小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復(fù)雜的零件。
3、高溫成型加工
高溫成型加工是提高強度的一項重要措施。通過高溫成型加工，可以使一部分氧化物還原、提高原子的擴(kuò)散速率和增加成分均勻性，可以使孔隙充分球化和孔隙間距更大，適合于新型粉末鍛造材料例如高速鋼、不銹鋼和高溫合金等。這樣，可提高零件的密度、機械性能、軸向/ 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度、耐蝕性和物理性能。
但是，也存在一些弊端，例如設(shè)備損耗加大、能耗增加、爐子維護(hù)成本增加、生產(chǎn)率降低、零件變形加大、零件的同軸度降低、低冷卻速率以及其他工藝問題。因此，粉末鍛造零件高溫成型加工，將會增加一些額外的成本。
#MIM、粉末冶金、金屬粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金屬零件、不銹鋼、銅基、鐵基高強度齒輪件、異形件、含油軸承、齒輪軸承、粉末冶金廠家、浙江粉末冶金、溫州粉末冶金、樂清粉末冶金、海江粉末冶金#
