滾齒是作為一種常用的齒輪加工方法，其切削過程為斷續(xù)切削并伴隨著強(qiáng)迫及自激沖擊力，因此，滾齒加工對(duì)夾具的自身剛性及夾緊力有著極大的要求。一般在普通滾齒機(jī)上能加工出7/8級(jí)精度齒輪，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出4/5級(jí)精度的齒輪，在保證機(jī)床自身及滾刀精度的同時(shí)，還應(yīng)提高齒輪工件與工裝夾具之間的裝夾精度。
齒輪精度主要有運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度和接觸精度。滾齒加工中用控制公法線長度變動(dòng)和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。
滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差及其原因分析：
（1）齒圈徑向跳動(dòng)誤差（即幾何偏心）在安裝零件時(shí)，零件的回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起齒圈徑向跳動(dòng)誤差，或因滾齒機(jī)頂尖和滾齒心軸頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心。
（2）公法線長度誤差（即運(yùn)動(dòng)偏心） 這個(gè)誤差主要是滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸桿副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的，還有滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與圓形導(dǎo)軌不同軸造成的，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差。
（3）齒形誤差分析 齒形誤差主要是滾刀齒形決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)（即安裝誤差）也對(duì)齒形誤差有影響。
（4）齒向誤差分析 引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床、刀架、夾具的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移，或滾齒機(jī)上尾座頂尖中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不一致。另外滾齒夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差。齒輪的齒向誤差來自于機(jī)床、齒坯、夾具的誤差。
（5）齒面粗糙度分析 引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻；切削參數(shù)選擇不合適等。
所以滾齒加工過程中各種誤差的產(chǎn)生來源，主要是所加工零件本身的精度、機(jī)床夾具、刀具以及整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度、加工過程中的調(diào)整等。
