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粉末冶金產(chǎn)品毛刺對(duì)質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在哪些方面?
發(fā)布時(shí)間:2024-03-02
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粉末冶金產(chǎn)品毛刺對(duì)質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下5個(gè)方面

   由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點(diǎn),毛刺無(wú)法避免。對(duì)毛刺和飛邊要求嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi),過(guò)大者必須設(shè)法去除,否則對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響,主要體現(xiàn)在以下5個(gè)方面。

   1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制,產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件,往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差,從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件,必須在機(jī)械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。

   2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。

   3、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中,影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行,出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。

   4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合,導(dǎo)致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

   5、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。

   目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在,使用的工具主要有毛刷、銼刀、刮刀等,存在2個(gè)方面的缺點(diǎn):

1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制,憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷;

2、生產(chǎn)效率不高,每次只能加工1個(gè)產(chǎn)品,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn),以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。

 機(jī)械加工零件去除毛刺的方法有很多,選擇時(shí)應(yīng)與工廠生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,既要考慮零件的材質(zhì)、毛刺大小和部位,又要考慮去除毛刺方法的原理和經(jīng)濟(jì)性。

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