粉末冶金工藝屬于少、無切削加工工藝，粉末壓制成形可接近零件最終形狀，材料利用率高，能耗少;粉末冶金工藝與切削加工相比，工序少、成本低、生產(chǎn)效率高，形狀越復(fù)雜、用切削加工工序越多的零件，用粉末冶金工藝制造經(jīng)濟效益越顯著。
在所有金屬加工工藝中，粉末冶金工藝材料利用率最高，能耗最少。其材料利用率達95%，明顯高于切削加工(40% ~45%)。粉末冶金工藝能耗低，與切削加工相比一般可減少能耗50%左右。
粉末冶金工藝與切削加工相比，投資省、效率高。一個粉末冶金廠的生產(chǎn)能力相當(dāng)于四個同等規(guī)模的切削加工廠;一個年產(chǎn)1000萬件齒輪、油泵轉(zhuǎn)子、導(dǎo)管等產(chǎn)品的粉末冶金廠，僅需98 臺設(shè)備和50萬個臺時;而一個生產(chǎn)量相同的切削加工廠，則需要480臺機床和220萬個臺時。日本住友電氣公司崗山廠390人，月產(chǎn)零件1100t，平均每人年產(chǎn)零件34t。美國福特汽車公司從事粉末冶金生產(chǎn)的人員共80人，年產(chǎn)粉末冶金零件8000t，平均每人年產(chǎn)零件100t。
據(jù)德國資料，用粉末冶金法制造5種機械零件，每年比切削加工節(jié)約鋼材64%，節(jié)約能量50%。據(jù)美國Sintered公司的生產(chǎn)統(tǒng)計，粉末鍛造與常規(guī)模鍛相比，能耗節(jié)約50%，材料利用率提高30% ~40%，制造成本節(jié)省50%。美國采用注射成形技術(shù)制造打字機元件導(dǎo)管，成本可降低50%;對幾何形狀復(fù)雜、原料昂貴、鑄造時產(chǎn)生偏析或污染的硬脆難加工材料零件，采用注射成形技術(shù)制造，其成本可降低90%。瑞典Hoganis公司采用等靜壓法制造汽車發(fā)動機氣缸套，材料利用率由離心鑄造加切削加工的25%提高到85%。
據(jù)上海粉末冶金廠統(tǒng)計，每年生產(chǎn)JZ-1025型機油泵轉(zhuǎn)子1000 萬套，可節(jié)約鋼材1000t，節(jié)電120x10kW .h。一汽和二汽采用1000t(1500萬件)粉末冶金零件，可節(jié)約鋼材2500t。沈陽粉末冶金廠生產(chǎn)120萬件熱鍛行星齒輪，節(jié)約CrMnTi鋼770t。年產(chǎn)15萬臺東風(fēng)12型拖拉機，每臺采用2. 2kg粉末冶金零件，每年可節(jié)約鋼材520t，銅材310t。據(jù)對我國20種粉末冶金零件( 包括汽車、農(nóng)機、機車、機床、紡機、家用電器等)的統(tǒng)計，按每種生產(chǎn)1萬件計算，總共可節(jié)約鋼材和有色金屬400t，節(jié)約工時12x10*h以上,8.
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