鐵基粉末冶金摩擦材料具有耐磨損、耐高溫摩擦
粉末冶金摩擦材料是一種安全可靠且具有較高強(qiáng)度、穩(wěn)定的摩擦因數(shù)及良好的摩擦穩(wěn)定性的材料，被廣泛用于制備各種高能機(jī)械制動(dòng)剎車片。粉末治金摩擦材料是通過(guò)粉末治金技術(shù)制備的摩擦材斗，主要由基體組元、潤(rùn)滑組元和摩擦組元三部分組成?；w組元是摩擦材料的主體，目前使用錄多的類型是銅基、鐵基或銅-鐵基，起到承受荷載和熱傳導(dǎo)的作用。構(gòu)成基體組元的金屬及其合金的物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)摩擦材料的各種性能都有很大影響。
在國(guó)防和民用機(jī)械中都不同程度地采用鐵基粉末冶金摩擦材料生產(chǎn)離合器和制動(dòng)器的元件如飛機(jī)、坦克、重型汽車、船舶、拖拉機(jī)、推土機(jī)和機(jī)床等。
鐵基粉末冶金摩擦材料基體中鐵為主要成分，并添加Ni、Cr、Co、W、Mn、Mo等元素。在燒結(jié)過(guò)程中，這些材料與基體鐵之間發(fā)生一系列反應(yīng)形成合金，對(duì)基體起到加強(qiáng)作用，提高摩擦材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。為了獲得較高的摩擦系數(shù)，常添加SiO、剛玉等物質(zhì)作為摩擦組元。為使摩察穩(wěn)定并減小磨損量，還常加入石墨、MoS,等金禹硫化物以及某些熔點(diǎn)較低的金屬等作為潤(rùn)滑組元7。鐵基粉末冶金摩擦材料具有耐磨損、耐高溫摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點(diǎn)!，但是在高能制動(dòng)過(guò)程中，由于熱量在摩擦表面分布不均表面容易出現(xiàn)熱變形損傷。
因此，研究鐵基粉末冶金摩擦材料在高能制動(dòng)的損傷機(jī)制具有重要意義本文采用粉末冶金壓燒技術(shù)制備鐵基粉末冶金摩擦材料，研究摩擦材料在轉(zhuǎn)速7500rmin 、面壓0.8MPa、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量0.045kgm工下(簡(jiǎn)稱75000.8-0045)高能制動(dòng)的損傷機(jī)制實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所用摩擦環(huán)由兩部分組成，上層為鐵基粉末冶金層，標(biāo)記為粉末冶金層-摩擦環(huán)，下層為鋼基體，材料為65Mn。摩擦層的主要成分見(jiàn)表 1對(duì)偶件為鋼質(zhì)芯板，材料為65Mn。摩擦環(huán)外徑72mm，內(nèi)徑中56mm，板厚度12mm，粉末冶金層厚度3mm。表面均布3個(gè)排屑槽，排屑槽深度1mm，寬3mm。對(duì)偶件外徑72mm，內(nèi)徑o56mm，厚度15mm，摩擦副材料物理性能參數(shù)。
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