粉末冶金多孔材料-般用于制造含油軸承、 過濾器、流量限制器、氣體分配面、消聲器、熱導管和生物醫(yī)用植入材料器械。工藝上通過粉末分級可將材料孔徑控制在設計范圍內(nèi)，便于制成不同孔隙度、不同孔隙尺寸的多孔材料。多孔材料的性能與孔隙要求由使用環(huán)境和性能要求決定。對于過濾應用，一般使用不銹鋼、 鈦和鎳基合金等耐蝕金屬。
由于青銅合金耐磨性能較好，通常用來作為軸承材料。對于生物醫(yī)學應用來說，生物相容性方面的特殊要求則需要使用化學穩(wěn)定性好的貴金屬和在表面有致密氧化層的鈦合金、鈷鉻鉬合金和陶瓷等，粉末粒徑和致密化程度是決定多孔金屬性能的基礎。
無油軸承由銅和錫混合粉制造，添加石墨可以適當增加強度，磷的添加可以輔助燒結(jié)。這類材料的典型成分是含有質(zhì)量分數(shù)為10%的Sn,最終孔隙度接近20%。粉末經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)，然后精整到最后尺寸。通過控制燒結(jié)工藝如升溫速度、溫度和時間來控制孔隙尺寸，合金在232°C時，錫形成液體，導致燒結(jié)體膨脹，而在798°時，存在銅-錫包晶轉(zhuǎn)變，液相量增加，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮。
燒結(jié)粉末冶金青銅軸承時，孔隙度和孔徑尺寸必須嚴格控制，過燒結(jié)導致的孔徑細小、孔隙密閉或不連續(xù)都不適合于軸承應用。青銅軸承性能由軸承中含油總量、結(jié)構(gòu)強度和均勻的孔隙決定，實現(xiàn)尺寸控制和獲得比較理想的孔隙結(jié)構(gòu)需將燒結(jié)溫度設置在815~845C之間。
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