如何提高粉末冶金的密度？

近年來(lái)，不銹鋼粉末冶金一直受到大家的青睞。然而，不銹鋼粉末冶金在制造過(guò)程中易于出現(xiàn)孔和縫隙，這嚴(yán)重影響了其使用，降低了其機(jī)械性能，耐腐蝕性和耐磨性，并嚴(yán)重限制了其在不銹鋼粉末冶金中的應(yīng)用。

因此，在當(dāng)前不銹鋼粉末冶金的發(fā)展中，必須提高其密度。那么，粉末冶金的密度如何提高呢?

一、超固相線燒結(jié)：

1、傳統(tǒng)的不銹鋼燒結(jié)通常采用固相燒結(jié)。然而，在固相燒結(jié)過(guò)程中，不銹鋼中會(huì)殘留大量的孔。使它密集并降低其性能。超固相線液相燒結(jié)使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)過(guò)程中形成液相，液相通過(guò)流動(dòng)填充孔洞，提高了燒結(jié)體的密度和性能。

2、與普通液相燒結(jié)不同，超固相線液相燒結(jié)是預(yù)合金粉末的燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中始終為單相，且燒結(jié)溫度介于固相線和液相線之間，在此溫度下，預(yù)合金粉末顆粒在晶粒中，在晶界處和顆粒表面上形成液相，并且在最好是液相毛細(xì)管力，以及表面曲率變化較大的地方。

通過(guò)液相的溶解，傳質(zhì)，大顆粒的凹陷或小孔中的沉淀，達(dá)到材料快速傳遞的目的，從而使燒結(jié)體致密。

二、使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?/p>

1、在粉末中添加一些低熔點(diǎn)合金元素，燒結(jié)過(guò)程中形成的液相可以大大降低其孔隙率，從而使不銹鋼滿(mǎn)足更高的性能要求。

當(dāng)溫度高于銅的熔點(diǎn)時(shí)，液相的流動(dòng)使表面的孔繼續(xù)球形化和收縮;當(dāng)溫度高于銅的熔點(diǎn)時(shí)，液相的流動(dòng)使表面的孔繼續(xù)球形化和收縮。

由于銅對(duì)不銹鋼基體具有良好的潤(rùn)濕性，因此可以均勻地分布在不銹鋼基體上，從而使燒結(jié)體的氣孔明顯減少，顯微硬度也明顯提升。

2、粉末冶金不銹鋼的性能也可以通過(guò)添加合適的強(qiáng)化相來(lái)改善，特別是機(jī)械性能。從而提高了燒結(jié)體的密度。使其更加堅(jiān)硬，并且耐磨性得到了改善。

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