粉末冶金技術(shù)難點(diǎn)在哪里
粉末冶金現(xiàn)在在各行業(yè)普遍存在,機(jī)械,工業(yè)等一些新興開發(fā)能源也將用于粉末冶金部件,粉末冶金技術(shù),成型,燒結(jié)是粉末冶金的基本工藝。
今天,粉末冶金技術(shù)的難點(diǎn)是什么?
1、傳統(tǒng)粉末冶金鐵件-齒輪為例
很多時間對機(jī)械性能的要求不高,在尺寸精度要求高的情況下,一般密度在6.9?7.1之間就可以了,成型工藝要求不高,燒結(jié)工藝要求高,并防止燒結(jié)變形,可以增加Cu抗燒結(jié)收縮率。隨著技術(shù)的發(fā)展,高性能粉末冶金鐵基件的需求越來越高,必須提高粉末密度的密度,這對成形技術(shù)提出了更高的要求,開發(fā)了溫壓,高速壓實(shí)技術(shù),組件的密度可以達(dá)到7.2-7.4。
為了進(jìn)一步提高粉末冶金部件的機(jī)械性能,還需要提高密實(shí)度,這必須從粉末中考慮,粉末預(yù)處理技術(shù)的銑削技術(shù)已成為焦點(diǎn),現(xiàn)在水霧化的質(zhì)量鐵粉,塑化粉末加工,密度可達(dá)7.5以上,這是現(xiàn)代粉末冶金零件的高水平,十年前是不可想象的。
2、其他粉末冶金材料困難
其他粉末冶金材料是相同的,可以說是粉末,成型,燒結(jié)。當(dāng)然銑法一百種等,成型方法十種等,燒結(jié)方法也很多,終的原則是采取經(jīng)濟(jì)的方式來滿足要求的前提下。粉末冶金技術(shù)具有節(jié)能,節(jié)省材料,性能好,精度高,穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),非常適合批量生產(chǎn)。
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