切削加工成粉末冶金零部件產(chǎn)業(yè)的難點(diǎn)

雖然PM工業(yè)不斷發(fā)展的目標(biāo)之一是消除機(jī)加工，而且PM工藝的一個(gè)主要吸引力是只需少量加工，但是很多零件仍然需要后處理以獲得更高精度或更好的表面光潔度。不幸的是，加工這些零件是極其困難的。碰到的多數(shù)麻煩是由多孔性引起的。多孔性導(dǎo)致刃口的微觀疲勞。切削刃在不斷地切入切出，它從顆粒和孔之間通過(guò)，重復(fù)的小沖擊導(dǎo)致切削刃上產(chǎn)生小裂紋，這些疲勞裂紋增長(zhǎng)直至切削刃微崩。這種微崩刃通常很細(xì)小，一般表現(xiàn)為正常的磨料磨損。

多孔性還會(huì)降低PM零件的熱導(dǎo)性，其結(jié)果是切削刃上的溫度很高并會(huì)引起月牙洼磨損和變形。內(nèi)部相連的多孔結(jié)構(gòu)提供切削液從切削區(qū)域排出的通路。這會(huì)引起熱裂紋或變形，在鉆削里尤其重要。內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起的表面面積增加還導(dǎo)致在熱處理時(shí)易發(fā)生氧化和（或）碳化。如先前提到的那樣，這些氧化物和碳化物很硬，而且很耐磨。

多孔結(jié)構(gòu)也給出零件硬度讀數(shù)的失效這一點(diǎn)極其重要。當(dāng)有意去測(cè)一個(gè)PM零件的宏觀硬度，它包含孔的硬度的因素。多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的倒塌，得出相對(duì)較軟零件的錯(cuò)誤印象。顆粒個(gè)體要硬很多。象上面描述的，區(qū)別是戲劇性的。

粉末冶金零件里夾雜物的存在也是不利的。加工中，這些顆粒會(huì)從表面拉起，當(dāng)它從刀具前面擦過(guò)時(shí)會(huì)在零件表面上形成擦傷或劃痕。這些夾雜物通常很大，在零件表面留下可見(jiàn)的孔。

碳含量的參差導(dǎo)致可加工性的不一致。例如，FC0208合金碳含量在0.6%到0.9%之間。一批含碳量0.9%的材料相對(duì)較硬，導(dǎo)致刀具壽命差。而另一批含碳量0.6%的材料得到極好的刀具壽命。兩種合金都在允許范圍之內(nèi)。

最終的加工問(wèn)題和發(fā)生在PM零件上的切削類型相關(guān)。由于零件接近最終形狀，通常切深很淺。這需要自由切削刃。在切削刃上的積屑瘤經(jīng)常導(dǎo)致微崩。

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