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生產鐵基粉末冶金零件—同步器齒轂的生產防銹方法
發(fā)布時間:2023-12-14
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生產鐵基粉末冶金零件同步器齒轂的生產防銹方法

1、鐵粉防銹:由于采購的鐵粉是粉末狀的固態(tài)物體,鐵粉間會有大量的孔隙,如進行入潮濕的空氣,在很短的時間內就會生銹和結塊,不能使用。因此,采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內,同時內部加裝干燥劑,外部用厚編織袋包裝,方便吊運。

2、鐵粉存儲:鐵粉在庫房內存儲時,一定要按先進先出的原則。鐵粉在混料后,按照采購時的包裝方式,裝在厚塑料袋內進行完全密封,以防混好的鐵粉氧化;放置在木質的托盤上,距使用時間一般控制在3天以內。

3、鐵粉壓制工序使用:在壓制同步器齒轂生產過程中,做到隨用隨領混合鐵粉,不能因為任務多,就一次性領出全部鐵粉,做到每班壓制使用多少,領用多少,嚴格控制工序間混合鐵粉存量。

4、同步器齒轂壓制毛坯存儲:同步器齒轂壓制毛坯,強度低,容易損壞,必須輕拿輕放,放置在周轉車的塑料托盤內。48小時以內燒結壓制毛坯,可以不進行額外包裝防護,超過時間,用塑料薄膜將周轉車纏繞、密封,防止潮濕空氣進入。

5、 燒結后的齒轂燒結坯,采用三種不同的防銹試驗方法:

a)    燒結后不采取防銹錯施,精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

b)    燒結后,即立浸蘸F901薄膜防銹油,精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

c)     燒結合,即立浸蘸WD40防銹油,精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

以上三種防銹方法,經過大批量試驗,第一種方法,在燒結后立即浸30#機油,進行精整,后序防銹效果在夏季只能有2-4天,此序無額外的防銹費用;第二種方法,后序防銹效果在夏季7-10天,這種方法防銹費用較低;第三種方法,后序防銹效果在夏季8-11天,這種方法防銹費用因防銹油價格,防銹費用較高。綜合考濾,采用燒結后,即立浸蘸F901薄膜防銹油,是經濟適用的。