粉末冶金工藝在制造機(jī)械零件時(shí)能夠少切削或無切削，具有材料利用率高、能耗低等特點(diǎn)，所以普遍用來制造各種機(jī)械零件與材料。
燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件是指用粉末冶金工藝生產(chǎn)的機(jī)械與器械用的零件，例如齒輪、凸輪、連桿等。
燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件:燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件包括燒結(jié)鐵、燒結(jié)碳鋼、燒結(jié)合金鋼、熔浸鋼等。
孔隙對(duì)燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件力學(xué)性能的影響：
粉末冶金材料中的孔隙使材料的有效承載面積減小，所以使材料的性能(強(qiáng)度、硬度、韌性等)下降。強(qiáng)度和硬度隨密度的增大基本呈線性增加，但是沖擊韌性與伸長率卻僅在接近理論密度時(shí)才急劇增加。
粉末冶金材料的強(qiáng)度與韌性等還受孔隙大小與形狀的影響。這主要是由于孔隙能夠造成應(yīng)力集中，從而使得局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。-般說來，孔隙越大、孔隙尖端處的曲率半徑越小，應(yīng)力集中越強(qiáng)烈。應(yīng)力集中處會(huì)形成裂紋并擴(kuò)展，導(dǎo)致材料斷裂。
欲提高粉末冶金材料的力學(xué)性能，就必須提高材料的密度，并控制孔隙的大小與形狀。
粉末冶金提高材料密度的方法
提高材料密度的方法主要有:
(1)復(fù)壓復(fù)燒:壓制一燒結(jié)一再壓制一再燒結(jié)的工藝。
(2)熔浸:將低熔點(diǎn)金屬(銅)熔化浸入鐵基粉末冶金材料的孔隙中，從而提高材料的密度與性能。
(3)熱鍛:將燒結(jié)壞在保護(hù)氣體下模鍛，可以達(dá)到理論密度的99.5%,達(dá)到或超過普通鍛鋼的水平。
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