粉末冶金產(chǎn)品壓制成形基本規(guī)律
粉末冶金產(chǎn)品壓制成形過(guò)程：
壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達(dá)到最緊密的堆積。
粉末壓制時(shí)出現(xiàn)的過(guò)程有:
(1)顆粒的整體運(yùn)動(dòng)和重排；
(2)顆粒的變形和斷裂；
(3)相鄰顆粒表面間的冷焊。
顆粒主要沿壓力的作用方向運(yùn)動(dòng)。顆粒之間以及顆粒與模壁之間的摩擦力阻止顆粒的
整體運(yùn)動(dòng)，并且有些顆粒也阻止其他顆粒的運(yùn)動(dòng)。最終顆粒變形，首先是彈性變形，接著是塑性變形。塑性變形導(dǎo)致加工硬化，削弱了在適當(dāng)壓力下顆粒進(jìn)一步變形的能力。與被壓制粉末對(duì)應(yīng)的金屬或合金的力學(xué)性能決定塑性變形和加工硬化的開(kāi)始。
例如，壓制軟的鋁粉時(shí)的顆粒變形明顯早于壓制硬的鎢粉時(shí)的顆粒變形，最后顆粒斷裂形成較小的碎片。而壓制陶瓷粉時(shí)通常發(fā)生斷裂而不是塑性變形。
隨著壓力的增大，壓坯密度提高。不同粉末壓制壓力與壓坯密度之間存在一定的關(guān)系。然而，至今沒(méi)有得到令人滿(mǎn)意的壓坯密度與壓制壓力之間的關(guān)系。建立在實(shí)際物理模型基礎(chǔ)上的一些關(guān)系，仍然是經(jīng)驗(yàn)性的，因?yàn)槠渲惺褂昧伺c粉末性能無(wú)關(guān)的調(diào)節(jié)參數(shù)。更準(zhǔn)確應(yīng)當(dāng)使用給定粉末的壓制壓力與壓坯密度之間關(guān)系的圖形或表格數(shù)據(jù)。
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