銅基含油軸承
日本、歐美等國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)的銅基含油軸承，絕大部分是以電解銅粉為原料粉，在其中加入10%左右錫粉，根據(jù)需要有時(shí)還加入Zn、Ni、P、Pb、石墨、MoS2等，此外，再加入0.5%左右硬脂酸鋅作為成形潤(rùn)滑劑，于混料機(jī)中混合30min。成形壓力為100~300MPa，壓坯密度通常不高于6.4gcm。燒結(jié)是在氨分解氣體、C,H,轉(zhuǎn)化氣(放熱性或吸熱性煤氣)中,于750~800℃下進(jìn)行的。燒結(jié)保溫時(shí)間為20~60 min。壓坯燒結(jié)后尺寸多少會(huì)有一些偏差，同時(shí)，燒結(jié)件表面變得較粗糙。因此，燒結(jié)件必須整形，以使之具有適當(dāng)?shù)某叽缇然蛩蟮男螤?。燒結(jié)件出爐后，為了防銹(對(duì)于鐵基含油軸承)或整形時(shí)潤(rùn)滑，需進(jìn)行沾油處理。在整形過(guò)程中，不得將表面的孔隙堵死，但可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整內(nèi)徑表面的孔隙;此外，還可進(jìn)行精加工作業(yè)，使之達(dá)到可與研磨面匹敵的粗糙度。件數(shù)少的場(chǎng)合與形狀不適于整形的含油軸承，可用車床等進(jìn)行切削加工。之后，要將含油軸承在生產(chǎn)過(guò)程中為防銹或整形而吸附的油清洗干凈，隨即進(jìn)行真空浸油。用于浸漬的潤(rùn)滑油要適合于含油軸承的使用性能與用途。按種類，除機(jī)油、透平油、液壓工作油等礦物油外，還使用各種合成油。銅基含油軸承制成品的密度一般為6.2 ~7.4 g/cm3 ,含油率為12%~30%(體積分?jǐn)?shù))。表5-2為一些典型銅基軸承合金的特性及其在高速發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要用途。
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