關于粉末冶金鐵基結構零件的燒結硬化
燒結硬化是近年來在鐵基結構零件制造中產生的一項新技術。它通過調整合金鋼成分，并將燒結過程中的冷卻段和熱處理中淬火工藝有機地結合起來，從而使燒結結構零件不經過專門的熱處理工序就能獲得高的強度和硬度等力學性能，不僅降低了成本，而且對一些形狀復雜的結構零件，避免了熱處理中淬火的熱沖擊而產生高應力使零件變形大等缺點，在提高零件尺寸精度等方面十分有效。
燒結硬化是在考慮了熱處理中影響過冷奧氏體穩(wěn)定性的因素，運用淬火等熱處理的基礎知識，并針對鐵基零件在燒結過程中出現奧氏體組織這一特點，而提出的一個以鐵基粉末冶金零件燒結過程為基礎的新的和完整的工藝處理技術。粉末冶金零件通過燒結硬化處理后可以不經過后加工，或者僅需經過熱處理零件所必要的少量磨削加工就能應用。
為了獲得良好的過冷奧氏體穩(wěn)定性，提高淬透性，可以專門設計合金成分和含量的燒結硬化用專用粉末原料，這在技術實施上并不會遇到多少困難;然后利用燒結零件的高淬透性，在比直接淬火處理工藝低得多的冷卻速度下，將燒結態(tài)零件在燒結爐冷卻段冷卻，完成馬氏體轉變，使熱沖擊降低到最小。
為實現通過燒結硬化獲得馬氏體組織和相應的高強度、高硬度力學性能，必須在以下三個方面控制好:
(1)要選擇強化性能和淬透性好的合金元素及其一定的含量。
(2)冷卻速度雖沒有直接淬火處理要求那么快，但燒結爐水夾套冷卻速度太小，要給予適當補充加大冷卻速度。
(3)零件要達到一定的密度。正如前面已經多次提到的，小于6.5g/cm密度的，材料力學性能主要受密度影響，合金化和熱處理強化作用均不能得到充分發(fā)揮;材料密度大于6.6 g/cm，尤其是>6.8g/cm以后,合金化合熱處理強化效果才明顯。
