粉末冶金缺陷檢測

在大批量生產(chǎn)特定的小零件/組件時，粉末冶金可使整個生產(chǎn)過程達到生產(chǎn)材料零浪費。粉末冶金可以使用各種金屬粉末或按適當(dāng)比例配成的金屬粉末混合物，也可以使用符合您工件功能需求的預(yù)合金粉。初始壓制成型的是一個“緊湊的”的或所需形狀的型坯，但在這個階段的型坯還保留了green strength（未經(jīng)燒結(jié)時的重量和強度），只是模壓成型以待處理。型坯隨后被送進燒結(jié)爐，以剛好低于熔點的溫度進行燒結(jié)，使得金屬粒子能夠比之前更緊密地連結(jié)（密度更高），得到所要求的最終物理機械性能。

燒結(jié)過程經(jīng)過了預(yù)加熱區(qū)，高溫（熱區(qū)）和冷卻區(qū)。為了確保正確的燒結(jié)，必須嚴格控制和密切關(guān)注加熱速率，最大燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度的時間，冷卻速率和燒結(jié)爐內(nèi)氣體環(huán)境，否則，成品可能會出現(xiàn)缺陷。而這就是需要粉末冶金缺陷檢測的地方。 

檢查速度慢和有限的人力

粉末冶金通常被用于生產(chǎn)小型單個工件，其產(chǎn)量非常高，并且需要在通過產(chǎn)品檢測后給到客戶使用。但是由于產(chǎn)量較高，人眼檢測的效率往往跟不上需求。

人力檢測的一致性和準確性不高

粉末冶金的過程分為多個階段，容易造成成品在不同程度上的缺陷。由于數(shù)量龐大，通過人力來進行產(chǎn)品缺陷檢測往往會因長時間工作疲勞和個人主觀判斷而影響其檢測的一致性和準確性。

自動化檢測設(shè)備部署所面臨的環(huán)境挑戰(zhàn)

如果采用自動化檢測設(shè)備來代替人力呢？來自機器的沖擊和振動，高溫和飄散在空氣中有可能進入機箱的金屬粉末都成為了環(huán)境方面的挑戰(zhàn)。

       #MIM、粉末冶金、金屬粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金屬零件、不銹鋼、銅基、鐵基高強度齒輪件、異形件、含油軸承、齒輪軸承、粉末冶金廠家、浙江粉末冶金、溫州粉末冶金、海江粉末冶金#