粉末冶金基礎(chǔ)簡(jiǎn)介——粉末鍛造
1. 定義
粉末鍛造通常是指將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯經(jīng)加熱后,在閉式模中鍛造成零件的成形工藝方法。
它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的一種新工藝,并兼兩者的優(yōu)點(diǎn)。
2. 工藝特點(diǎn)
粉末鍛造的毛坯為燒結(jié)體或擠壓坯,或經(jīng)熱等靜壓得毛坯。與采用普通鋼坯鍛造相比,粉末鍛造有如下優(yōu)點(diǎn):
2.1 材料利用率高
鍛壓是采用閉合模鍛,鍛件沒(méi)有飛邊,無(wú)材料損耗,后續(xù)機(jī)加工的余量小,從粉末原材料到成品零件,總的材料利用率可達(dá)90%以上。
2.2 成型性能高
可以鍛造一般認(rèn)為不可鍛造的金屬或者合金,如難變形的高溫鑄造合金通過(guò)粉末鍛造制成形狀復(fù)雜的制品,容易獲得形狀復(fù)雜的鍛件。
2.3 鍛件性能高
粉末鍛造預(yù)制坯采用無(wú)氧化保護(hù)加熱,鍛后精度和粗糙度可達(dá)到精密模鍛和精鑄的水平??刹捎米罴杨A(yù)制坯形狀,以便最終成型形狀復(fù)雜的鍛件。
2.4 力學(xué)性能高
由于粉末顆粒都是由微量液體金屬快速冷凝而成,而且金屬液滴的成分與母合金幾乎完全相同,偏析就被限制在粉末顆粒之內(nèi)。因此可克服普通金屬材料中的鑄造偏析及晶粒粗大不均等缺陷,使得材質(zhì)均勻,無(wú)各向異性。
2.5 成本低,生產(chǎn)率高
粉末鍛件的原材料費(fèi)用及鍛造費(fèi)用和一般模鍛差不多,單核一般模鍛件相比,尺寸精度高,表面粗糙度低,可少加工或者不加工,從而節(jié)省了后續(xù)的配套設(shè)備和工時(shí)。
對(duì)形狀復(fù)雜批量大的小零件,如齒輪、花鍵軸套、連桿等難加工件,節(jié)約效果尤其明顯。
由于金屬粉末合金化容易,因此有可能根據(jù)產(chǎn)品的服役條件和性能要求,設(shè)計(jì)和制備原材料,從而改變傳統(tǒng)的鍛壓加工都是“來(lái)料 加工”模式,有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、工藝、材料的一體化。
3. 后續(xù)處理和加工
鍛造時(shí)由于保壓時(shí)間短,坯料內(nèi)部孔隙雖被鍛合,但其中有一部分還未能充分?jǐn)U散結(jié)合,可經(jīng)過(guò)退火、再次燒結(jié)或熱等靜壓處理,以便充分?jǐn)U散結(jié)合。
粉末鍛件可同普通鍛件一樣進(jìn)行各種熱處理。粉末鍛件為保證裝配精度,有時(shí)還須進(jìn)行少量的機(jī)械加工。
4. 實(shí)際應(yīng)用:
運(yùn)用粉末鍛造技術(shù)鍛造后經(jīng)熱處理,材料獲得較好的綜合力學(xué)性能,數(shù)據(jù)表明抗拉強(qiáng)度達(dá)1090MPa,硬度HRC為40.7,沖擊韌性為38J/cm2,用于取代一些合金以節(jié)約較為稀缺的鎳。
連桿。經(jīng)過(guò)粉末鍛造技術(shù)的連桿可以獲得更高的密度,可以避免高負(fù)荷運(yùn)動(dòng)下的斷裂,又由于密度的提高可以在制造中更加精準(zhǔn)的掌握連桿的尺寸精度,使器械的契合度更加完美。
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