一、粉末冶金齒輪的優(yōu)點:
1、成本低,生產效率高、一次成型,成型后不需要再加工輪齒。
2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免潤滑零件,但效果還是比油浴潤滑差一些,屬于邊界潤滑狀態(tài)。
3、齒輪成型過程中沒有廢料,對于鋼鐵資源的利用是最好的
二、粉末冶金的齒輪缺點:
1、由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程,沒有經過軋制過程,沒有形成金屬纖維流,是一種無取向機械性能,因此,輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪。
2、還是因為1的原因,粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低,因此不能傳遞大扭矩。
3、雖然可以做成含油狀態(tài)的輪齒,但油潤有效時限比較短,要想保證正常使用,還是要考慮外加潤滑,油浴潤滑是最好。
4、粉末冶金齒輪的精度比較低,因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的,就想燒磚一樣,磚坯燒成磚究竟是什么樣,其精確尺寸都是不可控的,因此,傳動平穩(wěn)性較差 。
5、由4的原因,輪齒的表面粗糙度也是比較大的,會在傳動中產生噪音。
綜上所述,在一些不重要的機構中可以考慮用粉末冶金齒輪,如玩具等,精密傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪。
粉末冶金制造的齒輪精確度不是很高,一般在10絲左右,不適合做精密傳動。
目前,歐洲平均每輛汽車的粉末冶金制品使用量是14kg,日本為9kg,美國已達到19.5kg以上,預計未來幾年可能達到22kg。我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品的用量卻只有5~6kg,考慮到節(jié)能減排因素,國內企業(yè)未來會更多使用粉末冶金工藝生產汽車零部件。
粉末冶金零部件在汽車中的應用,諸如:汽車底盤中有減振器零件、導向器、活塞和低閥座;制動系統中有ABS傳感器、剎車片等;泵類零件主要有燃油泵、機油泵和變速器泵中關鍵零部件;發(fā)動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(VVT)關鍵零部件和排氣管支座等;變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。