MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。
1、像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在（0.2-200g）
2、可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀接近或達到最終產(chǎn)品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平
3、與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，尺寸精度高，表面光潔度好（表面粗糙度可達Ra0.80～1.6μm），不必進行再加工或只需少量精加工
4、材料適用范圍廣，制品密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理
5、制品微觀組織均勻，產(chǎn)品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)注解：在結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，完全可以按照塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方式去設(shè)計，而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。當然，厚度越薄，產(chǎn)品強度也就越差，別以為是金屬的就很硬，輕輕一扳就彎了。
#MIM、粉末冶金、金屬粉末注射成形、陶瓷粉末注射成形、CIM、金屬零件、不銹鋼、銅基、鐵基高強度齒輪件、異形件、含油軸承、齒輪軸承、粉末冶金廠家、浙江粉末冶金、溫州粉末冶金、海江粉末冶金#
