1 、粉末冶金技術(shù)重要優(yōu)缺點
重要優(yōu)點：①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬質(zhì)合金）；②因為粉末冶金在成形過程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，因此產(chǎn)品加工量少而節(jié)省材料；③對于一部分產(chǎn)品，尤其是形狀特異的產(chǎn)品，采用模具生產(chǎn)易于，且工件加工量少，制作成本低,如齒輪產(chǎn)品。
重要缺點：①由于粉末冶金產(chǎn)品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產(chǎn)品力學性能較相同鑄造加工產(chǎn)品偏低；②由于成形過程需要模具和相應(yīng)壓機，因此大型工件或產(chǎn)品難以制造；③規(guī)模效益比較?。▋?yōu)點：材料利用率高，加工成本較低，節(jié)省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產(chǎn)品。缺點：由于產(chǎn)品中孔隙存在，與傳統(tǒng)加工方法相比，材料性能較差。例子：銅 — 鎢假合金制造，這是用傳統(tǒng)方法不能獲得的材料）
2 、分析粉末冶金過程中是哪一個階段提高材料利用率，為什么？
粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因為模具設(shè)計接近最終產(chǎn)品 的尺寸，因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產(chǎn)汽車齒輪時，如用機械方法制造，工序長，材料加工量大，而粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近最終產(chǎn)品的形狀與尺寸，與機械加工方法比較，加工量很小，節(jié)省了大量材料。
3 、氣體霧化制粉過程可分解為幾個區(qū)域，每個區(qū)域的特點是什么？
氣體霧化制粉過程可分解為金屬液流負壓紊流區(qū)，原始液滴形成區(qū)，有效霧化區(qū)和冷卻凝固區(qū)等四個區(qū)域。其特點如下：金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱流動受到阻礙，破壞了層流狀態(tài)，產(chǎn)生紊流；原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對紊流金屬液流產(chǎn)生牽張作用，金屬流柱被拉斷，形成帶狀 - 管狀原始液滴；有效霧化區(qū)：因高速運動霧化氣體攜帶大量動能對形成帶狀 - 管狀原始液滴的沖擊，使之破碎，成為微小金屬液滴；冷卻區(qū)凝固區(qū)：此時，微小液滴離開有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球化。
4 、分析為什么要采用藍鎢作為還原制備鎢粉的原料？
采用藍鎢作為原料制備鎢粉的主要優(yōu)點是：①可以獲得粒度細小的一次顆粒，盡管二次顆粒較采用 WO3 作為原料制備的鎢粉二次顆粒要大。②采用藍鎢作為原料，藍鎢二次顆粒大，（一次顆粒?。?span lang="EN-US"> H2 中揮發(fā)少，通過氣相遷移長大的機會降低，獲得 WO2 顆粒小；在一段還原獲得 WO2 后，在干氫中高溫進一步還原，顆粒長大不明顯，且產(chǎn)量高。
5、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關(guān)系。
松裝密度是粉末在規(guī)定條件下自然填充容器時，單位體積內(nèi)的粉末質(zhì)量，它是粉末的一個重要物理性能，也是粉末冶金過程中的重要工藝參數(shù)，粉末粒度、粉末形狀及形貌對松裝密度影響顯著：①粉末平均粒度越小，粉末形貌越復雜，粉末顆粒之間以及粉末表面留下空隙越大，松裝密度越小；②粉末平均粒度越小，粉末形貌越復雜，粉末顆粒之間的運動摩擦阻力越大，流動性越差，松裝密度越小；③粉末質(zhì)量（粉末顆粒中孔隙因素）越小、松裝密度越??；④在部分教大直徑的粉末中加入少量較小粒徑的粉末，構(gòu)成一定粒度分布 , 有利于提高松裝密度。
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