粉末冶金壓坯尺寸精度缺陷
壓壞的尺參數(shù)較多。大部分參數(shù)如壓壞的外徑尺寸等都是由模具尺寸確定的，對于這類尺寸，只要首件檢查合格，一般是不易出廢品的。一般易出現(xiàn)的廢品多半表現(xiàn)為壓制方向(如高度方向)上的尺寸廢品。
由生產(chǎn)實踐可知，壓坯高度的尺寸變化范圍隨著壓壞的高度及其控制方式的改變而改變。
壓坯高度的變化范圍，隨著壓坯高度的增加而增加。
對于壓制壓力，則隨著壓坯高度的增加而呈線性迅速增加，而且在任何高度下壓力的變化幅度都要比高度的變化幅度大得多。對于壓力控制的壓坯，凡是影響壓坯密度變化的因素都將影響高度變化。
壓坯形位精度的缺陷
當(dāng)前生產(chǎn)所見考核中壓坯形位精度有壓坯的同軸度和直度兩種。
同軸度也可用壁厚差來反映。影響壓坯同軸度的因素主要可分為兩大類:
-類 是模具的精度，另一類是裝料的均勻程度。模具的精度包括:陰模與芯模裝配同軸度，陰模、模沖、芯模之間的配合間隙，芯模的直度和剛度。一般來說， 模具上述同軸度好，配合間隙小，芯模直度好，剛度好，則壓坯同軸度就好，否則就差。裝料的均勻程度影響壓坯密度的均勻性。密度差大的，一方面回彈不一，增加壁厚差;另一方面密度大，各面受力不均，也易于破壞模具同軸度，進(jìn)而增加壓坯壁厚差。影響裝料均勻性的因素較多。對于手動模，裝料不滿模腔時，倒轉(zhuǎn)壓形，易于造成料的偏移，敲料振動不均易于造成料的偏移;對于機(jī)動模，人工刮料角度大，用力不勻易于造成料的偏移;對于自動模，自動送斗，則模腔口各處因受送料器覆蓋時間不一樣，而造成料的偏移，般是先接觸送料器的模腔口-邊裝料多，零件直徑越大，這種偏移現(xiàn)象也就越嚴(yán)重。
壓坯直度檢查- - 般是對細(xì)長零件如氣門導(dǎo)管而言的。影響壓坯內(nèi)孔直度的因素主要是芯模的直度、剛度和裝料均勻性。因此，只要芯模直度好、剛度好、裝料均勻性好，則壓坯的內(nèi)孔直度就好。壓坯內(nèi)孔直度的好壞，直接影響整坯直度的好壞，而且由于壓坯內(nèi)孔直度與外圓母線直度無關(guān)，故很難通過整形矯正過來。所以對于壓坯內(nèi)孔的直度，必須嚴(yán)加控制。
未壓好主要是由于壓坯內(nèi)孔尺寸太大，在燒結(jié)過程中不能完全消失，使合金內(nèi)殘留較多的特殊孔洞。產(chǎn)生原因有料粒過硬、料粒過粗、料粒分布不均、壓制壓力低等。
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