粉末冶金擺線齒輪制造主要有哪些流程？
粉末冶金擺線齒輪制造主要有以下流程：
粉末制備
- 首先要選取合適的金屬粉末，如鐵基、銅基粉末，這些粉末的粒度等特性會影響成品質(zhì)量。原料粉末可以通過霧化法、還原法等方式獲取。
模具設(shè)計與制造
- 根據(jù)擺線齒輪的形狀、尺寸精度要求等來設(shè)計模具。模具的精度對齒輪的最終成型精度至關(guān)重要。
混料
- 將金屬粉末和添加劑（如潤滑劑、粘結(jié)劑）按照一定比例混合均勻，使添加劑能在后續(xù)成型和燒結(jié)過程中發(fā)揮作用，比如潤滑劑可以降低脫模阻力。
成型
- 把混合好的粉末放入模具中，通過壓制等方式成型。這一步需要控制好壓力等參數(shù)，壓力過大可能導(dǎo)致模具損壞，過小則齒輪密度不夠、強(qiáng)度差。
燒結(jié)
- 將成型后的坯體在高溫下燒結(jié)，使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合。燒結(jié)溫度、時間等因素要根據(jù)材料成分合理設(shè)定，從而保證齒輪的機(jī)械性能。
后處理
- 燒結(jié)后的齒輪可能需要進(jìn)行一些后處理工序。例如精整，通過對齒輪尺寸精度進(jìn)一步調(diào)整；還有浸油處理，讓齒輪吸收潤滑劑，以降低工作時的摩擦和磨損。
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