軸齒輪是一個具有高度互換性的標(biāo)準(zhǔn)零部件。在各個方面應(yīng)用廣泛，尤其是在減速機(jī)之中，減速機(jī)的組成大致主要有四個行星齒輪，還有一個行星齒輪軸，二個軸齒輪以及減速機(jī)殼體等部分組成。對于精度影響最大的就是軸齒輪的輪齒精度將直接影響減速機(jī)的卞效率，因此在這個過程中首先需要分析影響軸齒輪滾齒加工精度的幾個重要的加工精度參數(shù)，下面來分別進(jìn)行討論。
1. 軸齒輪滾齒徑向跳動
滾齒徑向跳動的合理性是保證軸齒輪滾齒能夠正常工作的重要參數(shù)之一。徑向跳動在滾齒中主要反映的是齒輪的幾何偏心，或者是在齒坯在安裝過程中產(chǎn)生的偏心情況。目前對于軸齒輪滾齒的徑向跳動誤差的測量主要是通過圓柱體外徑向跳動的測量方法，此套設(shè)備如圖 1 所示。這套設(shè)備在測量滾齒的徑向跳動誤差的過程中可以依據(jù)滾齒的具體型號來進(jìn)行升降的調(diào)節(jié)，并且精度較高，對于測量的誤差是十分小的，但是仍然存在著加工精度的問題，在下文中會進(jìn)行具體的討論。
2 . 軸齒輪滾齒齒面粗糙度精度
對于軸齒輪滾齒加工過程中，對于齒面的粗糙度控制也是十分嚴(yán)格的，需要嚴(yán)格的控制，一般的粗糙度為 0.5C，但是根據(jù)具體的應(yīng)用場景還需要制定不同的加工粗糙度。但是滾齒加工的粗糙度將是影響軸齒輪滾齒加工精度不能忽視的關(guān)鍵問題，需要在制定合理的粗糙度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加工，從而提升滾齒的工作效率，提高齒輪的整體壽命等。
3 . 齒形與齒向誤差
對于軸齒輪滾齒的齒形主要是工作部分的齒形，進(jìn)行齒形確定的方法主要是輪廓線方法，在機(jī)械原理中應(yīng)用理想的齒形輪廓線方法可以描繪出應(yīng)用軸齒輪滾齒齒形的具體形狀，通過輪廓線方法來最終加工出所需要的齒形，一般情況下，對于軸齒輪滾齒來說齒形的選擇大多是選擇漸開線齒形，因為漸開線齒形有著良好的傳動效率，對于齒輪來說，高傳動效率是其他傳動方式所不能比的，整體的傳動效率有時候會超過百分之90，這是非常高的傳動效率，并且可以應(yīng)用到大多數(shù)的工程之中。
而對于齒向誤差來說，齒向誤差主要是和齒輪寬度的選擇有關(guān)系，對于處在一定范圍內(nèi)的齒寬，也就相對應(yīng)產(chǎn)生一定范圍的齒向誤差，這一誤差是不可能消除的，需要根據(jù)具體的條件下，將齒向誤差控制在一定的范圍內(nèi)，從而可以有效控制齒向誤差。
