粉末冶金制品與鑄造的優(yōu)點和缺點(一）：

一、粉末冶金制品的優(yōu)勢對比

在比較粉末冶金制品與鑄造時，重要的是查看以下因素：質(zhì)量、重大影響、機械性能、成本、應(yīng)用。

粉末冶金制品和壓鑄都需要填充形成所需形狀的模具。然后成型零件被釋放——這個過程會影響零件和工具的設(shè)計。這就是相似之處結(jié)束的地方。在壓鑄中，熔融金屬被倒入模具中，在那里凝固。脫模后，它通常要經(jīng)過多次機械加工和熱處理。相比之下，粉末金屬工藝涉及使用冷粉末。（某些變體確實涉及加熱粉末，但不涉及加熱到熔點。）當(dāng)模具裝滿時，上部工具下降以壓實粉末。然后模具打開，零件被彈出。許多粉末金屬零件然后經(jīng)過燒結(jié)，將混合物融合成一個硬化的零件。

二、粉末冶金制品和壓鑄分開的地方

盡管這些工藝有相似之處，但粉末冶金制品的許多優(yōu)點和缺點與鑄造的優(yōu)點和缺點大不相同。

三、質(zhì)量

在壓鑄中，湍流液體充滿型腔。有時這會滯留空氣，導(dǎo)致未填充（您的材料未填充模具）。氧化皮會掉入液體中造成內(nèi)部缺陷，流線和孔隙很常見。為了在鑄造后驗證完整性并檢測有缺陷的零件，有時您需要：泄漏測試、x射線、其他檢查。

粉末冶金制品的優(yōu)勢之一是一致性。每次循環(huán)都會將均勻重量的粉末沉積到模具中，并壓實至相同的密度。如果粉末金屬制造商遵循良好的內(nèi)務(wù)管理規(guī)范并避免粉末污染，則極不可能出現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

第貳個優(yōu)勢是對微觀結(jié)構(gòu)的控制。在壓鑄中，這是由冷卻速度決定的，冷卻速度取決于表面積和體積等因素。粉末冶金制品可以更好地控制孔隙率和一致性，并能夠形成更精細的微觀結(jié)構(gòu)。為什么這對設(shè)計師很重要？這使它特別擅長生產(chǎn)堅硬、堅韌的部件——想想高速鋼工具。

四、重大影響

壓鑄常用于有色金屬材料，例如：鋁、鎂、鋅

這主要是因為這些金屬的熔點低。

粉末冶金制品在材料使用和合金選擇方面具有更大的靈活性。特別是，雖然有“標(biāo)準”粉末金屬材料，但混合粉末也是可行的。這允許創(chuàng)造特定的特性——例如電機組件的高磁性能——和高熔點金屬粉末。粉末金屬通常由以下材料中的一種組成：不銹鋼、鐵、鎳、鈦、銅、硅、磷。

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