粉末冶金齒輪齒形條件
制造齒輪通常需要有：模數(shù)(徑節(jié))、齒數(shù)、壓力角，跨齒厚、齒頂徑、齒根徑、齒輪精度等齒形參數(shù)。粉末冶金齒輪齒形條件與機(jī)加工齒輪齒形參數(shù)一致，主要是在公差帶與機(jī)加工齒輪有差異。
1．齒頂徑公差以及燒結(jié)態(tài)齒頂徑公差可以控制的范圍：
1)．齒頂徑在20以內(nèi)，公差建議為±0.1
2)．齒頂徑在40以內(nèi)，公差建議為±0.13
3)．齒頂徑在60以內(nèi)，公差建議為±0.15；
注：齒頂徑，齒根徑因?yàn)閷?duì)齒輪傳動(dòng)的影響較小，公差沒(méi)有必要要求很嚴(yán)，較嚴(yán)則會(huì)提高成本。
燒結(jié)態(tài)齒根徑公差控制的范圍同齒頂徑公差范圍一致，燒結(jié)態(tài)齒輪的跨齒厚控制范圍，注：如對(duì)跨齒厚(影響齒輪嚙合的間隙)公差范圍要求較窄，則要追加精整工程(利用加工模具精整)。
A．跨齒厚(跨n齒)5以內(nèi)，公差建議為(0/-0.04)；
B．跨齒厚(跨n齒)10以內(nèi)，公差建議為(0/-0.05)；
C．跨齒厚(跨n齒)15以內(nèi)，公差建議為(0/-0.06)；
2.齒輪孔內(nèi)徑公差確定：當(dāng)內(nèi)徑公差小時(shí)燒結(jié)態(tài)齒輪會(huì)用加工的方式確保尺寸在公差范圍內(nèi)，當(dāng)內(nèi)徑公差小時(shí)熱處理態(tài)齒輪會(huì)用機(jī)加工的方式確保尺寸在公差范圍內(nèi)。
3.齒頂齒根的R弧：齒頂?shù)?span lang="EN-US">R弧建議R0.15min，齒根的R弧(0.38*m)建議R0.2min。
粉末冶金齒輪齒形精度
未精整的粉末冶金齒輪齒形精度：燒結(jié)態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS6級(jí)，熱處理態(tài)齒輪齒形精度可以控制在JIS7級(jí)，經(jīng)過(guò)精整模具處理后的齒輪。齒形精度將有大的提高：燒結(jié)態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS4~5級(jí)，熱處理態(tài)精整齒形精度可以控制在JIS6級(jí)，在圖紙中一般要注明齒輪齒形精度等級(jí)。
粉末冶金齒輪是依靠模具成形，其表面粗度通常都很好，燒結(jié)品的表面粗度可以控制在Ra3.2，其經(jīng)過(guò)模具精整后面粗度會(huì)有提高，但由于粉末冶金齒輪表面有孔隙，面粗度提高有限(粉末冶金齒輪表面粗度無(wú)法控制在Ra0.8)。粉末冶金齒輪的檢查項(xiàng)目與機(jī)加工的齒輪基本一致，主要包括如下項(xiàng)目：齒頂徑、跨齒厚、內(nèi)徑、硬度、密度、齒抗、齒形精度等。
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