粉末冶金，正如字面意思，是利用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。其生產(chǎn)工藝與陶瓷的生產(chǎn)工藝有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)。利用粉末冶金技術(shù)，可以制造各種金屬產(chǎn)品，其中部分無法采用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造。
粉末冶金所生產(chǎn)出來的成品，對機械性能、物理性能如硬度、強度等都有特別的要求。比如用于發(fā)動機或變速箱的齒輪等產(chǎn)品，客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求極其嚴格，會定期至生產(chǎn)現(xiàn)場審核產(chǎn)品的追溯情況，要求產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中具有完整的、準確的追溯信息。
在粉末冶金生產(chǎn)過程中，主要的追溯“斷點”在燒結(jié)工藝。在混合粉末制成壓塊后，所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)成型了，針對產(chǎn)品的單件追溯，在這時候已經(jīng)開始，在燒結(jié)前，對生產(chǎn)的追溯采用常見的方法都可以解決，現(xiàn)場執(zhí)行的情況一般也較好；但是因為后面會經(jīng)過燒結(jié)工藝，由于燒結(jié)爐高溫的影響，無法使用標簽或者RFID等技術(shù)進行追蹤。
另外，在燒結(jié)前半成品還較松散，其狀態(tài)不允許在該表面上打刻條碼。而且在燒結(jié)后，產(chǎn)品的尺寸會收縮（收縮的幅度各異，部分可達40%以上），若在產(chǎn)品上打印條碼等信息，從燒結(jié)爐出來后，條碼的尺寸也會發(fā)生變化而無法識別。所以，采用打刻條碼的方式也行不通。
那么一方面是客戶越來越嚴格的追溯要求，另一方面是在燒結(jié)過程中，各種追溯技術(shù)的失效，到底應(yīng)該如何解決這個問題呢。
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