切削加工成粉末冶金零部件產業(yè)的難點

雖然PM工業(yè)不斷發(fā)展的目標之一是消除機加工，而且PM工藝的一個主要吸引力是只需少量加工，但是很多零件仍然需要后處理以獲得更高精度或更好的表面光潔度。不幸的是，加工這些零件是極其困難的。碰到的多數(shù)麻煩是由多孔性引起的。多孔性導致刃口的微觀疲勞。切削刃在不斷地切入切出，它從顆粒和孔之間通過，重復的小沖擊導致切削刃上產生小裂紋，這些疲勞裂紋增長直至切削刃微崩。這種微崩刃通常很細小，一般表現(xiàn)為正常的磨料磨損。

多孔性還會降低PM零件的熱導性，其結果是切削刃上的溫度很高并會引起月牙洼磨損和變形。內部相連的多孔結構提供切削液從切削區(qū)域排出的通路。這會引起熱裂紋或變形，在鉆削里尤其重要。內在的多孔結構引起的表面面積增加還導致在熱處理時易發(fā)生氧化和（或）碳化。如先前提到的那樣，這些氧化物和碳化物很硬，而且很耐磨。

多孔結構也給出零件硬度讀數(shù)的失效這一點極其重要。當有意去測一個PM零件的宏觀硬度，它包含孔的硬度的因素。多孔結構導致結構的倒塌，得出相對較軟零件的錯誤印象。顆粒個體要硬很多。象上面描述的，區(qū)別是戲劇性的。

粉末冶金零件里夾雜物的存在也是不利的。加工中，這些顆粒會從表面拉起，當它從刀具前面擦過時會在零件表面上形成擦傷或劃痕。這些夾雜物通常很大，在零件表面留下可見的孔。

碳含量的參差導致可加工性的不一致。例如，FC0208合金碳含量在0.6%到0.9%之間。一批含碳量0.9%的材料相對較硬，導致刀具壽命差。而另一批含碳量0.6%的材料得到極好的刀具壽命。兩種合金都在允許范圍之內。

最終的加工問題和發(fā)生在PM零件上的切削類型相關。由于零件接近最終形狀，通常切深很淺。這需要自由切削刃。在切削刃上的積屑瘤經常導致微崩。

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