粉末冶金合金化的特點
合金化的特主要包括:
(1)孔隙度對合金化的效果影響較大，密度低于6.5g/cm3時，難以發(fā)揮合金元素的強(qiáng)化作用。
(2)對于強(qiáng)化效果好且易于氧化的元素(Cr、Mn等)，最好使用預(yù)合金粉末。
(3)銅與磷對于鐵基粉末冶金材料具有合金化的作用，這一點與普通鋼不同。
合金化的方法
合金化的方法主要有:
(1)預(yù)混合粉法:將合金添加劑以元素或鐵合金的形式混入鐵粉，具有良好的壓制性，燒結(jié)時需要擴(kuò)散均勻。
(2)部分合金化粉末:合金添加劑與鐵粉或預(yù)合金化粉形成冶金結(jié)合的合金化粉。
(3)預(yù)合金化粉末:一般說來，其壓縮性不如預(yù)混合粉及部分合金化粉末，但其微觀組織均勻、表觀硬度均勻。
燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件熱處理的特征
燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件與普通的鋼同樣，也能夠進(jìn)行各種熱處理。但是由于燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件中存在有孔隙，所以以下幾點必須注意:
(1)孔隙度超過10%時不能在鹽浴中加熱，這是由于熔鹽進(jìn)入孔隙后難以清洗，會使制品腐蝕。
(2)孔隙的存在使材料的導(dǎo)熱性變差，所以熱處理時應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岣呒訜釡囟群?/span>/或
延長保溫時間。
(3) 由于孔隙的存在，在進(jìn)行化學(xué)熱處理時，內(nèi)部也可能出現(xiàn)滲碳或氮化。
(4) 加熱時需要有保護(hù)氣體或固體填料，以防止零件表面的氧化與脫碳。
(5) 淬火介質(zhì)一般采用油，只有當(dāng)接近理論密度時，才可以用水作為淬火介質(zhì)。5.1.1.6 基本的材料體系
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