鐵基粉末冶金零件防銹方案(一）

1、鐵粉防銹：由于采購的鐵粉是粉末狀的固態(tài)物體，鐵粉間會有大量的孔隙，如進(jìn)行入潮濕的空氣，在很短的時間內(nèi)就會生銹和結(jié)塊，不能使用。因此，采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內(nèi)，同時內(nèi)部加裝干燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運。

2、鐵粉存儲：鐵粉在庫房內(nèi)存儲時，一定要按先進(jìn)先出的原則。鐵粉在混料后，按照采購時的包裝方式，裝在厚塑料袋內(nèi)進(jìn)行完全密封，以防混好的鐵粉氧化；放置在木質(zhì)的托盤上，距使用時間一般控制在3天以內(nèi)。

3、鐵粉壓制工序使用：在壓制同步器齒轂生產(chǎn)過程中，做到隨用隨領(lǐng)混合鐵粉，不能因為任務(wù)多，就一次性領(lǐng)出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領(lǐng)用多少，嚴(yán)格控制工序間混合鐵粉存量。

4、同步器齒轂壓制毛坯存儲：同步器齒轂壓制毛坯，強度低，容易損壞，必須輕拿輕放，放置在周轉(zhuǎn)車的塑料托盤內(nèi)。48小時以內(nèi)燒結(jié)壓制毛坯，可以不進(jìn)行額外包裝防護，超過時間，用塑料薄膜將周轉(zhuǎn)車?yán)p繞、密封，防止潮濕空氣進(jìn)入。

5、 燒結(jié)后的齒轂燒結(jié)坯，采用三種不同的防銹試驗方法：

a)    燒結(jié)后不采取防銹錯施，精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

b)    燒結(jié)后，即立浸蘸F901薄膜防銹油，精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

c)     燒結(jié)合，即立浸蘸WD40防銹油，精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

以上三種防銹方法，經(jīng)過大批量試驗，第一種方法，在燒結(jié)后立即浸30#機油，進(jìn)行精整，后序防銹效果在夏季只能有2-4天，此序無額外的防銹費用；第二種方法，后序防銹效果在夏季7-10天，這種方法防銹費用較低；第三種方法，后序防銹效果在夏季8-11天，這種方法防銹費用因防銹油價格，防銹費用較高。綜合考濾，采用燒結(jié)后，即立浸蘸F901薄膜防銹油，是經(jīng)濟適用的。

6、機械加工工序防銹措施：

a)    機械加工時，正常加工，對粉末冶金齒轂不做其他防銹錯施。在生產(chǎn)過程中，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)時間。

b)    生產(chǎn)線工人不允許用手直接接觸粉末冶金齒轂，必須戴掛膠手套。否則會因工作時，手出汗，直接接觸產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品上銹，防銹失效。

c)     在磨削或鉆孔工序，如必須用磨削液或冷卻液，不能使用常規(guī)的乳化油加水作為磨削液或冷卻液（防銹周期只有2天），采用防銹水作為磨削液或冷卻液，即經(jīng)濟，又起到防銹作用（防銹周期達(dá)到7天）。

7、成品包裝防銹：

a)    粉末冶金齒轂，清潔度要求非常高，一般要求每件2-3mg異物，因此必須進(jìn)行清洗，才能達(dá)到要求；但同時，因粉末冶金齒轂本身具有的孔隙性，清洗后產(chǎn)品內(nèi)會留存有一定的水，經(jīng)過清洗機的烘干段，進(jìn)行烘干后，大部份水份會烘干，但可能會有小部份水份還會存在。采用F901超薄膜防銹油，能充份置換出粉末冶金齒轂清洗后表面的水份，在產(chǎn)品表面形成一薄層油膜，從而隔防空氣中的水份，為了保障可靠的防銹質(zhì)量，待封存的零件產(chǎn)品首先進(jìn)行表面清洗，以脫除工件表面的油污、手汗和水分，對于沾有油污的工件應(yīng)該采用煤油、汽油、溶劑油，或金屬清洗劑清洗并擦干沾有水的工件，在清洗過程中，應(yīng)避免沾染手汗或灰塵，達(dá)到防銹目的。

b)    粉末冶金齒轂產(chǎn)品在客戶處需要存儲一段時間，必須還要做好包裝防護，防止在存儲過程中出現(xiàn)上銹現(xiàn)象。在包裝紙箱內(nèi)，產(chǎn)品外，套一層大塑料袋，包裝后密封，達(dá)到隔絕空氣的目的。也有采用氣相防銹紙包裝，使產(chǎn)品與氣相防銹紙之間形成氣相層，防銹效果較好，但價格較高，適用于非常重要的產(chǎn)品采用

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